Automobile, Aéronautique, Ferroviaire
Technologies haute Précision pour la Mobilité de demain
Optimisez la sécurité, la performance dynamique et l'expérience d'utilisation de vos équipements grâce aux mesures des déformations et des contraintes mécaniques.
Validation des Modèles Numériques
Réduisez l'écart entre les valeurs calculées et les données mesurées dans le monde réel. Nos systèmes cartographient les déformations de surface et contraintes d'interface en dynamique pour nourrir vos modèles FEA avec précision.
Essais Comparatifs & Qualité de la Production
De la mesure des contraintes dans les systèmes de freinage à l'analyse cinématique des crash-tests, nos systèmes fournissent des données critiques pour garantir la sécurité des passagers, la performance et la durabilité des assemblages mécaniques.
Objectivation du Confort, Etudes d'Ergonomie
Identifiez les facteurs de confort en quantifiant l'expérience utilisateur. Corrélez les indicateurs subjectifs du ressenti sensoriel avec les mesures chiffrées de pression tactile et de caractérisation mécanique de vos matériaux et composants.
Cartographie dynamique de Pression et Température
Corrélation d'Images (DIC) & Tracking Vidéo 3D
Empreintes de Pression et Température
Focus Application
Conception et méthode d'assemblage des piles à combustible hydrogène
Dans une pile à combustible, de nombreuses plaques minces sont empilées les unes contre les autres afin de séparer les flux d'hydrogène et d'oxygène. Outre la maitrise de la pression totale de serrage de l'empilement, la méthode d'assemblage et la conception des plaques peut également influencer la répartition des contacts à chaque étage et impacter la performance du produit.
- Problème : De nombreux paramètres peuvent impacter la distribution des pressions de serrage des plaques et les modèles numériques ne rendent pas compte avec précision des contraintes réelles dans le produit. Il n'est également pas possible d'insérer des capteurs de force dont l'épaisseur dénatureraient la mesure.
- Solution : En insérant les capteurs de pression ultra-fins et flexibles du système I-Scan dans différentes zones et à plusieurs étages du stack, il est possible de visualiser en temps réel la répartition des contacts de serrage quantifiés avec une interférence minimale.
- Résultat : La localisation des concentrations de contraintes compressives et des zones où la pression est trop faible permet d'anticiper les risques de défaillance mécanique, de fuites et de défauts de performance.
